选择合适的铣刀对于加工塑料非常重要，因为不同的塑料材料具有不同的硬度和加工特性。以下是一些选择铣刀的建议：

塑料类型和用途

一般塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，通常可以使用高速钢刀具进行加工，刀具材料可以选择高速钢或硬质合金。

工程塑料：如聚醚醚酮（PEEK）、聚酰亚胺（PAI）等，这些材料具有较高的强度和耐磨性，需要使用硬质合金刀具，如硬质合金立铣刀、球头铣刀等。

特殊塑料：如聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）等，这些材料可以使用高速钢刀具，但建议选择耐磨性较好的刀具，并注意刀具的修磨。

刀具材料

高速钢：适用于一般塑料的加工，具有较好的韧性和耐磨性，修磨也较为方便。

硬质合金：适用于工程塑料和高硬度塑料的加工，具有优异的耐磨性和耐高温性能，但抗冲击性能较差。

陶瓷：适用于加工高温合金、钛合金等极硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，但价格昂贵。

刀具几何角度

前角：一般选择较大的前角（如γo=25°~30°），以减小切削力和切削温度，防止塑料软化粘刀。

后角：选择较大的后角（如αo=18°~20°），使切削刃更锋利，减少摩擦和切削热。

刃倾角：影响切屑排出和切削刃的锋利程度，需要根据具体加工要求选择。

主偏角和副偏角：影响切削过程的平稳性和加工精度，需要根据加工形状选择。

刀具形状和尺寸

立铣刀：适用于平面铣削、轮廓加工和开槽等，一般使用两齿立铣刀，容屑槽大，有利于排屑。

球头铣刀：适用于三维曲面加工和表面光滑加工，可以产生平滑的曲线和圆弧表面。

锯片铣刀：适用于板料的下料切割，应使用少齿、大前角的锯片铣刀，容屑槽大而光滑。

T型铣刀、 槽铣刀等：根据具体加工需求选择合适的形状和尺寸。

切削用量

切削速度：由于塑料的耐热性差，切削速度应较低，以避免工件和切屑变软。

进给量和吃刀量：可以适当增大，以减小切削力，提高切削效率。

其他注意事项

刀具涂层：如氮化钛涂层的高速钢刀具，可以提高切削效率和刀具寿命。

刀具修磨：保持刀具锋利，及时修磨，避免切屑粘刀和加工质量下降。

通过以上建议，可以根据具体的塑料材料、加工要求和加工条件，选择合适的铣刀类型、材料和几何角度，以实现高效、精确的塑料加工。