在铁上喷涂塑料可以通过以下几种方法实现：

浸塑工艺

浸塑是一种通过加热金属将塑料粉均匀地喷在金属上形成一层塑料膜的方法。这种方法具有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点，被广泛使用。

喷塑工艺

喷塑包括以下步骤：

干燥处理：在喷塑前，需要将处理好的铁管送入烘烤炉进行加热干燥，以去除表面的水分和残留物，确保喷塑涂层能够牢固附着在铁管表面。

底漆涂刷：有时，为了增强涂层的附着力和防腐蚀性，还需要在铁管表面涂刷一层底漆。

喷塑操作：采用高压静电喷塑设备，将塑粉均匀喷涂在铁管表面。在静电力的作用下，塑粉会牢固地吸附在铁管上，形成一层均匀的涂层。

加热固化：喷涂完成后，将铁管送入烘烤炉进行加热固化。在高温下，塑粉会熔融并固化在铁管表面，形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的塑料膜。

冷却处理：固化完成后，将铁管取出进行自然冷却或风冷处理，以避免因急冷而产生的应力裂纹。

其他方法

火焰喷涂：将粉状或糊状塑料通过喷枪发射的火焰变为熔融或半熔融状态，并随火焰的气流喷射到金属表面而结成塑料涂层。

热熔喷涂：在已经预热好的工件上用喷枪喷上塑料粉末，借工件的热量使塑料熔融，冷却后在工件上涂覆上塑料涂层。

流化喷涂：将粉状塑料置于一个内部装有一块只让空气通过而粉末不能通过的多孔隔板的流化床（或称沸腾床），将预热过的工件浸入其中，塑料粉末就会因受热熔化而附着在工件表面形成涂层。

这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行操作。例如，浸塑工艺适合大批量生产且外形复杂的金属件，而喷塑工艺则适用于小批量生产或需要高精度涂层的产品。