塑料齿轮毛刺的去除方法有多种，以下是一些常见且有效的方法：

胜明干冰去毛刺技术

利用干冰颗粒作为去除毛刺的介质。干冰在喷射后瞬间升华，产生高速脱离的效应，从而瞬间击碎并去除毛刺，同时不会对塑料本身造成任何伤害。

干冰在蒸发时不会留下任何残留物，避免了需要清理残留物的麻烦，同时也减少了二次污染的风险。并且，该技术不使用化学剂或水，保证了环境的安全和净化。

除去毛刺的同时，干冰的低温也具有降温的作用，有助于避免塑料制品的热变形，保护产品的尺寸和形状。

磁力抛光机去毛刺

磁力抛光机利用磁场力量对齿轮表面进行精细打磨和抛光，适用于去除表面粗糙度和微小划痕。

手工去毛刺

使用锉刀、砂纸、磨头等手工工具对齿轮进行打磨和抛光。这种方法虽然耗时，但能够精确控制去毛刺的深度和力度，避免对零件尺寸造成过大影响。

机械去毛刺

使用机械去毛刺设备，如齿轮去毛刺机、钻孔去毛刺机、磨削去毛刺机等，对齿轮进行加工和打磨。这些设备通常具有高精度和高效率的特点，能够在保证尺寸精度的同时快速去除毛刺。

化学去毛刺

使用化学试剂，如酸洗液、电解液等，对齿轮进行化学反应，使毛刺溶解或剥落。这种方法可能对零件尺寸造成一定影响，因此需要谨慎使用。

复合去毛刺

结合多种去毛刺方法，如磨削去毛刺后进行抛光，或酸洗后进行研磨等，以达到更好的去毛刺效果。

喷砂去毛刺

使用喷砂技术，将磨料喷射到齿轮表面，使毛刺脱落。这种方法适用于大批量的小产品。

激光去毛刺

利用激光技术，对齿轮表面进行切割和熔化，使毛刺消失。这种方法适用于高精度零件，但成本较高。

冷冻去毛刺

使用喷洒的方式去除冷却后变脆的毛刺。毛刺壁厚小的产品适合采用这种方式。

热爆去毛刺

在设备炉内放入一些易燃气体，在介质和条件的作用下会产生爆炸，通过爆炸的能量去除毛刺。这种方法主要用于一些高精度零件。

雕刻机去毛刺

该设备价格不高，结构设计简单的产品适合使用。通过雕刻的方式去除毛刺，同时不会对零件造成过大的损伤。

电解去毛刺

利用电化学反应原理，自动、有选择地完成金属零件的去毛刺工艺。适用于小毛刺（厚度小于7丝）。

高压水喷射去毛刺

利用高压水射流技术，对齿轮表面进行冲击，去除毛刺。这种方法适用于大批量的小齿轮零件。

选择合适的去毛刺方法，可以有效地提高齿轮的质量和性能，保证机械设备的安全性和稳定性。建议根据齿轮的具体情况和生产要求，选择最适合的去毛刺方法。