塑料泡沫的成型方法主要分为物理成型和化学成型两种。

物理成型

热压成型：将泡沫塑料加热软化后放入模具中，再进行冷却成型。这种方法具有成型速度快、效率高、产品质量好、可重复使用模具等优点。

电子加热成型：利用电子加热方式将泡沫塑料加热软化后放入模具中，再进行冷却成型。

激光加热成型：通过激光加热将泡沫塑料加热软化后放入模具中，再进行冷却成型。

注塑成型：根据塑料制品的形状和尺寸设计模具，然后注入熔融的泡沫塑料。这种方法生产效率高，生产周期短，适合生产大量相同的塑料制品，但成本较高。

挤出成型：将熔化的泡沫塑料从模头挤出成型，可以生产连续的泡沫塑料制品，如管道、板材、条形产品等。这种方法生产效率高，成本低，适合生产大批量的泡沫塑料制品，但生产周期较长，且需要特别设计的挤出头。

发泡成型：将液态泡沫塑料喷射到预制的模具中，然后进行发泡和硬化，形成所需的形状。这种方法加工过程简单，所需设备较少，适合大批量生产，但制品表面不光滑，需要后期处理。

化学成型

化学发泡剂法：利用化学发泡剂在受热时分解放出气体，使聚合物发生膨胀形成泡沫塑料。常用的化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、N，N′-二亚硝基五亚甲基四胺、碳酸氢钠等。例如，聚氯乙烯泡沫鞋和泡沫人造革就是通过这种方法制成的。

聚合副产物法：利用聚合过程中的副产气体，如聚氨酯泡沫塑料在缩聚反应时产生的二氧化碳，形成泡沫塑料。这种方法可以制得泡孔十分均匀的高发泡制品。

其他成型方法

模具制作：模具的设计和制作直接影响制品的成形效果，需要符合产品的形状要求、易于生产、生产效率高、良好的耐磨性和稳定性等。

材料粘合：将多个泡沫板或泡沫块黏接在一起，常用的粘接方法有热熔粘接和冷压粘接两种。

加热冷却：泡沫塑料的成型需要加热软化后放入模具中进行成型，加热的温度和时间需要根据不同的泡沫塑料品种和产品要求进行控制。成型后需要进行冷却才可取出产品，冷却时间和方式也需根据产品的具体要求进行调整。

后续处理：泡沫塑料制品成型后需要进行后续处理，常见的有切边、抛光、打孔等，以确保产品的外观质量和性能稳定。

综上所述，塑料泡沫的成型方法多种多样，具体选择哪种方法取决于产品的应用需求、生产效率和成本等因素。