泡沫塑料的成型方法主要包括以下几种：

挤出成型

将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经过螺杆旋转和机筒外的加热，物料被混合、熔融、剪切和塑化。

在挤出过程中，通过减压发泡，然后经过冷却、牵引和切割，形成连续的泡沫塑料板材或型材。

注射成型

将物料及发泡剂加入注射机料斗内，通过螺杆的旋转和外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。

在连续的高压下，塑料被压缩并向前移动，通过喷嘴射出，在模具中冷却固化，形成泡沫塑料制品。

模压成型

将含有发泡剂的混合物放入模具中，经加热、加压发泡成型。

模压成型可以在液压机上进行，根据发泡工艺的不同，可以分为一步法和二步法两种。

浇铸成型

将已经准备好的原料（通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的溶液等）注入模具中，使其发生聚合或缩聚反应，从而得到与模具型腔相似的制品。

压延成型

通过压延机对塑料薄膜或片材进行加热和压力作用，使其发泡并成型。

物理发泡法

利用惰性气体（如氮气、二氧化碳）在较高压力下溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，然后在减压下使溶解气体释放出而发泡。

低沸点液体发泡法则是将低沸点液体压入聚合物中，或在压力下把液体溶于聚合物颗粒中，然后加热到液体的沸点，借气化所产生的气体使聚合物发泡。

化学发泡法

使用化学发泡剂在加热压力下发泡成型，常用的化学发泡剂包括偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠等。

化学发泡法还可以利用聚合过程中的副产气体，如聚氨酯泡沫塑料在缩聚反应时产生的二氧化碳。

这些成型方法各有优缺点，适用于不同的生产需求和泡沫塑料类型。选择合适的成型方法可以提高生产效率、降低成本，并确保泡沫塑料制品的质量和性能。