塑料加工染色的好看与否主要取决于多个因素，包括配色技术、着色剂的选择、塑料材料的类型以及加工工艺等。以下是一些关键步骤和建议，帮助你在塑料加工过程中实现良好的染色效果：

配色技术

调色深浅：首先确定目标样品的深浅，分析透程度和色相深浅，确定黑色和白色的比例，以及彩色色粉的浓度或荧光色粉的比例。使用色粉在同一种塑料基材上打板确认着色力，并掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉后色相和浓度的变化情况。

调色相：理论上可以用红、黄、蓝三原色配出大部分颜色，但实际中要注意色光的互补性。例如，调鲜艳绿色时可以直接用酞青绿，而调较深的绿色则需要用绿光蓝与绿光黄来拼色。

调色差：在深浅和色相估算后，确定基本配方，打板后与标准样对色，并进行色差修正。

着色剂的选择

色粉着色：色粉成本低廉，调配灵活，适合小批量、多品种的生产需求。缺点是着色力和均匀性可能较差。

色母粒法：将着色剂与载体树脂、分散剂等配制成色母粒，制品成型时加入一定量色母粒。优点是工序短、成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

染料着色：根据塑料材料选择合适的染料，如分散染料、酸性染料和直接染料。选择染料时需考虑其染色性能、环保性、耐化学性和褪色性。不同的染色方法（如浸泡染色、喷涂染色、挤出染色和注塑染色）各有优缺点，需要根据具体情况进行选择。

塑料材料类型

不同的塑料材料对染色的适用性不同，需要选择合适的着色方法和着色剂。例如，TPE材料适合使用分散染料进行染色。

加工工艺

考虑塑料产品的加工条件和方法，具有特定性质的着色剂可能需要不同的加工技术。例如，注塑成型需要较高的透明度和染色均匀性，可以选择注塑染色方法。

参照物选择

在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品的颜色色光、色调及亮度，确定颜色属性，然后根据孟塞尔颜色系统进行配色。

实践经验

积累和制备着色塑料色板或色料，编写着色配方，以便在实际操作中参考。

通过以上步骤和建议，你可以更好地掌握塑料加工中的染色技术，从而生产出颜色美观、均匀的塑料制品。