塑料加工成膜片的方法主要有以下几种：
挤出法
挤出吹塑法：将塑料颗粒加入注塑机中塑料化，然后用挤出机挤出成薄膜状态，再通过高压空气将管状膜吹胀成所需厚度，冷却定型后成为薄膜。
挤出流延法：将塑料颗粒加热熔融后挤出成液态状，通过成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到冷却辊上冷却定型，最后剥离成为挤出流延薄膜。
T型模法（挤出流延法）：从T型机头挤出的膜片直接流浇在冷却辊上，冷却定型后切边卷取，适用于生产平膜。
吹塑法
将挤出机挤出的熔融树脂通过环形间隙机头制成管坯，用压缩空气将管状膜吹胀到所需直径，冷却定型后牵引卷取，生产出管状膜。
压延法
将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的滚筒间隙，连续成型为薄膜，适用于生产PVC、PE、PI、ABS等塑料薄膜和片材。
流延法
将树脂溶于有机溶剂，制成溶液后送入流延机，通过流延嘴流延成薄膜，适用于生产无拉伸、非定向的平挤薄膜。
拉伸法
将热塑性塑片膜在软化温度与熔融温度之间沿纵横两个方向拉伸，制成双向拉伸薄膜，提高薄膜的拉伸强度和透明度。
这些方法各有特点，选择哪种方法取决于最终产品的用途、性能要求和生产成本。例如，挤出吹塑法生产效率高，适合生产各种厚度的薄膜；压延法适合生产厚度均匀、质量好的薄膜，但设备投资较大；流延法适用于生产高性能电子包装膜等。
