ABS塑料发黄的问题可以通过以下几种方法解决：

抗紫外线添加剂

在ABS塑料中添加抗紫外线剂可以有效防止紫外线侵害，减缓塑料变黄的速度。这种技术使得ABS制品更能适应户外环境，如阳光直射的情况。

热稳定剂

热氧化是导致ABS变黄的另一个原因。通过添加热稳定剂，可以有效降低ABS在高温环境中的氧化速度，延缓变黄过程。

选择高质量原料

合理选择白色颜料和其他原材料，确保其稳定性和抗氧化性，对于减缓ABS变黄非常关键。

表面处理技术

采用表面处理技术，如光泽度调节、涂层等，可以在一定程度上增加ABS制品的耐候性，避免变黄。

优化生产工艺

合理优化制品的成型工艺，如温度、压力等参数的控制，有助于减缓ABS的老化速度，提高其稳定性。

使用抗黄化添加剂

向ABS防火料中添加抗黄化添加剂，以降低材料的发黄程度。这些添加剂能够抵抗光照、热老化等因素，延长材料的使用寿命并保持其原有的颜色。

表面处理

对已经发黄的ABS防火料进行表面处理，如打磨、磨光、上光等手段，可以使表面发黄的材料恢复原有的颜色和光泽。

更换优质原料

选择质量好、抗黄化能力强的ABS防火料，质量好的材料在阻燃和抗老化性能上都有较好的表现，可以延缓发黄的速度。

改善存储条件

ABS防火料在存储和运输过程中，应避免暴露在阳光直射、高温高湿的环境中，这样能够减缓材料的老化速度和发黄程度。

使用UV稳定剂

添加一定量的UV稳定剂到ABS防火料中，可以有效抵抗紫外线的侵害，延长其使用寿命。

考虑更换阻燃剂

一些阻燃剂可能会导致ABS防火料变黄，可以尝试更换其他阻燃剂，选择对颜色影响较小的类型。

改进生产工艺

优化生产工艺，控制温度和时间，可以减少ABS防火料的发黄问题。

添加颜料

可以在ABS防火料中添加一定量的颜料，改变其颜色，从而掩盖发黄问题。

通过以上方法，可以有效解决ABS塑料发黄的问题，提升产品的耐用性和外观质量。