塑料粘不牢的原因和解决方法如下：

润湿能力差

塑料表面张力小，润湿能力差，导致胶粘剂无法充分润湿塑料表面，从而影响粘接强度。

表面处理不当

塑料表面可能存在油脂、灰尘、氧化层等，这些都会影响胶粘剂的附着力。在粘合之前，需要确保塑料表面干净，并进行适当的表面处理，如研磨、去污或使用特殊的粘合剂。

材料不兼容

不同种类的塑料具有不同的化学性质，有些塑料可能与所使用的胶粘剂不兼容，导致粘合不牢。在选择胶粘剂时，需要考虑塑料的种类，并选择适合的胶粘剂类型。

温度问题

胶粘剂需要适当的温度才能融化，以确保良好的润湿性和附着力。如果温度不够高，胶水可能无法完全润湿塑料表面，从而影响粘合强度。因此，需要确保胶枪的温度适当，以保证胶水能够完全融化和润湿塑料表面。

胶水质量

品质低劣的胶粘剂可能不具有足够的附着力。选择知名品牌或质量可靠的热熔胶产品可能会提高粘合效果。

设计问题

某些塑料构型可能不适合使用某种胶粘剂进行粘合，因为胶水无法在特定的形状或结构上提供足够的附着力。在这种情况下，可以考虑使用其他类型的胶水或粘合方法，如环氧树脂胶水或塑料焊接等。

使用环境

粘合在恶劣环境下的塑料件，如高温、高湿度或化学腐蚀等条件下，可能会影响胶粘剂的粘合性能。在这种情况下，需要采取相应的保护措施，以确保粘合效果。

解决方法：

确保塑料表面干净：

可以使用酒精或特殊的去污剂来清洁塑料表面，确保表面干净、干燥。

选择适合的胶粘剂：

根据塑料的种类选择适合的胶粘剂类型，确保胶粘剂与塑料表面兼容。

调整温度和粘合时间：

确保胶枪的温度适当，以保证胶水能够完全融化和润湿塑料表面，同时确保粘合时间足够长，让胶水充分固化。

进行适当的表面处理：

如砂纸磨磨、清洁、去污等，以提高胶粘剂的粘附性能。

考虑使用底涂剂：

对于某些塑料，可以使用底涂剂来改善其表面性质，提高胶粘剂的附着力。

通过以上方法，可以有效地提高塑料的粘接强度，确保粘接效果牢固可靠。