塑料螺纹的成型方法主要有以下几种：
螺纹型芯（螺纹型环）成型
适用于螺纹外径大于3mm、配合长度短（<30mm）、精度低的螺纹。
需要有旋转退出制品或模具的机构及工具。
配合长度大的螺纹及收缩大的制品不宜用。
瓣合模具成型
螺纹轴向可能产生飞边，影响旋合性。
具体原理未详细描述。
整体型芯（型环）成型
成型后强制脱模。
具体原理未详细描述。
注塑成型
通过注塑机将熔融的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后，将模具打开，从而得到带有螺纹的注塑瓶子。
塑料颗粒加热至熔融状态，通过注塑机的螺杆将熔融塑料推入模具的螺纹腔道中，塑料在模具中冷却和固化，形成带有螺纹的注塑瓶子。
后期加工
有些塑料螺纹是通过后期加工形成的，例如桶盖的螺纹是注射成型的，在螺纹部分是一个独立的嵌件，可随工件一起脱模，然后旋转取出。
小螺柱等螺纹可以通过在模具上套啤出来，而高档手机螺丝孔是在啤壳时直接套啤出来的。
建议
选择合适的成型方法需要根据具体的应用场景和需求来决定，包括螺纹的尺寸、精度、配合长度以及生产效率等因素。
对于精度要求较高的螺纹，建议采用螺纹型芯或整体型芯成型的方法。
对于大批量生产，注塑成型是较为高效且成本较低的方法。
对于小批量或高精度螺纹，可以考虑后期加工，如旋转取出或套啤等。
