塑料配色工艺主要包括以下几种方法：

色粉直接加入树脂法

将色粉与塑料树脂直接混合，送入制品成型工艺。

工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。

色母粒法

着色剂和载体树脂、分散剂及其他助剂配制成一定浓度的着色剂粒料（色母粒）。

制品成型时，根据着色要求加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量。

色母粒可以按欲着色树脂分类（如ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等），也可按着色树脂加工工艺分类（如注塑、吹膜、挤出级三大类母粒）。

色母粒预处理后具有较高着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便，环境污染小。

电脑配色

利用计算机进行调色配方及其管理。

建立常用颜（染）料数据库，输入基础色板，通过软件选择颜料并计算出一系列配方。

配方修正时，可通过显示器显示的不一致的反射曲线直接增减颜料量，直至两条曲线基本重合。

其他辅助方法

配色过程中还需考虑颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等因素。

使用高技术含量的配色仪器及设备，以及健全的视觉功能来确保配色效果。

建议

选择合适的配色方法：根据制品的应用要求、材料特性及成本考虑，选择最合适的配色方法。

使用高质量颜料和色母粒：确保颜料和色母粒的质量稳定，以保证最终产品的着色效果和性能。

利用现代技术：采用电脑配色等先进技术，提高配色的准确性和效率。

通过以上方法，可以有效地进行塑料配色，制备出符合要求的色泽均匀、质量稳定的塑料制品。