色粉外调塑料的步骤如下：
确定色粉用量
根据所需的实色程度先确定好钛白粉的用量，这个量最好是一次确定，不要随意变动。如果不够实色，需要再加入色粉，同时其他色粉的用量也要按比例增加。
选择色粉类型
根据塑料基材的不同，选择合适的色粉类型。例如，软胶色粉适用于软胶，硬胶色粉适用于硬胶。
调配色母
将色粉与载体树脂和助剂混合，通过造粒机的加热、塑化、搅拌、剪切作用，制成与树脂颗粒相似大小的颗粒，即色母粒。色母粒的添加量根据实际需求而定，例如，如果每25kg树脂要添加500g色母粒，那么10kg色母粒就可以满足500kg树脂的色母用量。
打板确认
在实际应用中，先在小批量设备上打板确认颜色效果，确保与标准样一致后再进行大规模生产。
掌握色粉着色力
熟悉各种色粉的着色力，可以通过经验积累或通过在同一种塑料基材上打板确认。了解不同颜色所占的比例，以及色相和浓度的变化情况。
注意色光互补性
在调色过程中，要注意色光的互补性，选择合适的色粉组合以达到所需的颜色效果。例如，调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿；如果是比较深的绿色，就要选择绿光蓝与绿光黄来拼色。
进行色差修正
在打板后，与标准样进行对色，并进行色差修正，确保最终产品的颜色一致性。
通过以上步骤，可以有效地进行色粉外调塑料的调色工作。建议在实际应用中，多进行打板确认和试验，以确保调色的准确性和稳定性。
