塑料色粉的配制方法如下：

确定配方

根据塑料的性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则及产品的具体要求，综合考虑并选择合适的色粉进行拼色，以达到所需的颜色效果。

调深浅

观察分析样品的透明程度、实色程度和色相的深浅，确定样品中黑色和白色的比例。

深色通常黑色比例较高，浅色则白色比例较高，彩色色粉浓度也相应较高。

通过加入不同浓度的色粉来调整颜色的深浅，深色需要增加色粉量，浅色则需要增加钛白粉或其他白色颜料。

调色相

利用红、黄、蓝三原色进行调色，理论上可以配出大部分颜色。

实际中，色粉的颜色并非单纯色，而是带有相邻颜色的色光，例如红色色粉可能包含黄光红和蓝光红。

通过调整色粉的比例，可以调配出不同的色相。

加入辅助材料

在调色过程中，可以加入白油或松节油等辅助材料，以帮助色粉在塑料中更好地分散和混合。

根据具体需求，还可以加入分散剂、抗氧化剂和润滑剂等，以提高色粉在塑料中的稳定性和加工性能。

试验和调整

实际的配方需要通过多次试验和调整，以达到理想的颜色效果、加工性能和产品性能。

在调色过程中，要掌握调深浅、调色相和调色差这三个基本技巧，并且要先调深浅后调色相，因为深浅的变化会影响色相。

验证和调整

在调色完成后，需要对样品进行打板确认，确保颜色达到预期效果。

如果发现颜色有偏差，需要及时调整色粉的比例或添加其他辅助材料。

通过以上步骤，可以配制出符合要求的塑料色粉。需要注意的是，具体的配方和调色方法可能会因塑料类型、色粉种类和应用需求的不同而有所调整。