给塑料变颜色的方法主要有以下几种：
内部着色
将颜料和塑料混合加热，使颜料小分子进入塑料内部，从而实现牢固的着色效果。这种方法适用于需要颜色持久不褪的产品，如家用透明塑料纸上的签字。
生产过程中着色
在塑料生产过程中加入颜料，通常选择粒径在5um以下的有机颜料，以确保颜色均匀且不易脱落。这种方法适用于大批量生产且需要高耐候性的塑料制品。
干混着色
将色料与本色塑料均匀混合，通过干混的方法进行着色。这种方法适用于颜色种类多、数量小的制品生产，且可避免因造粒加热使树脂产生降解。但这种方法会产生粉尘飞扬，污染环境。
糊状着色
使用三辊研磨机和捏合机等设备，将颜料研磨成糊状，并与增塑剂、多元醇等液体载色体混合，形成糊状着色剂。这种方法适用于需要高遮盖力和均匀颜色的制品。
颜料混合物
使用颜料供应商提供的粉状配色颜料混合物，这些混合物已经预先研磨并混合，便于直接使用。这种方法适用于配色困难的情况，可降低着色工作量并提高工效，但环境污染较大。
外部着色
通过印刷、喷漆、电镀等方法对塑料表面进行着色。这种方法适用于表面着色，如塑料瓶、玩具等。
在进行塑料着色时，需要考虑塑料的种类、用途、成型工艺以及着色剂的性能，如耐光性、耐候性、分散性、加工稳定性等。选择合适的着色剂和工艺，可以确保塑料着色效果持久且符合应用要求。建议在实际应用中，先进行小样试验，以确定最佳的着色效果和工艺参数。
