当塑料尺寸变大时，可以采取以下几种方法进行处理：

改良塑料准备程序

如果每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。

如果塑料太潮湿，必须预先干燥。

不规则的塑料颗粒尺寸可能导致熔胶产生不同程度的混合，从而影响塑件尺寸，可以尝试降低添加回收塑料的比例。

变更模具设计/组件

针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸最佳化，以确保熔胶平顺地充填模穴。

如果塑件在顶出时造成弯曲或扭曲，则应调整顶出系统。

检查射出机组件

如果加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动，应予更换。

如果check ring损坏或磨耗，应予更换。

调整成形条件

提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。

检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。

设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆旋转速度和背压，使成形条件落入成形窗口。

调整工艺参数

调整模具温度，适当减小模具温度可以确保产品尺寸更加精确。

调整射出压力和速度，增加射出压力和射出速度可以使注塑产品尺寸变大；相反，减小射出压力和速度可以使其变小。

调整冷却时间和温度，冷却时间和温度过短容易导致产品变形，而过长可能导致产品尺寸偏大。

调整材料温度和配方，适当降低材料温度和修改材料配方，从而调整产品尺寸。

其他方法

如果尺寸相差太多，可能需要重新开模具。

在注塑时，控制模具的温度变化和电压的微小变化，以避免塑料件的尺寸变化。

通过上述方法，可以有效地处理塑料尺寸变大的问题。在实际操作中，可能需要根据具体情况灵活调整各种参数，以达到最佳效果。