处理塑料脆化的方法可以从多个方面入手，包括材料选择、加工工艺、设备维护以及成型工艺的优化。以下是一些具体的建议：

材料方面

选择适当的材料：根据具体应用场景选择高强度和热稳定性良好的塑料，避免使用过多回收塑料，因为回收塑料可能因含有杂质而降低性能。

添加增韧剂：增韧剂可以提高塑料制品的冲击性能，降低脆性。例如，PP和PE材料可以添加POE增韧剂，尼龙可以使用马来酸酐增韧剂以提高耐寒温度。

加工工艺

设定适当的干燥条件：过长的干燥时间或过高干燥温度可能导致塑料脆化，应根据塑料供货商提供的最佳干燥条件进行操作。

优化成型工艺：调整料筒和喷嘴温度，避免过高导致塑料裂解；降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以减少剪切热造成的裂解。

设备维护

选择合适的螺杆：选择适合所用塑料的螺杆，避免塑料过热而裂解。

清理设备：定期清理射出系统和料斗，避免混料或杂料带入，确保塑料的纯净性。

检查加热圈或温度控制器：确保加热圈或温度控制器工作正常，避免塑料因过热分解。

制品设计

改进模具设计：优化浇口和分流道尺寸，避免过小或配置不当导致剪切热过高。

减少金属嵌件使用：金属嵌件可能引起塑料脆化，特别是在聚苯乙烯等脆性材料中，应尽量减少使用。

环境控制

避免光老化：室外使用PP等材料时，应添加抗光剂或选择耐光老化性能更好的材料。

控制湿度：保持制品干燥，避免吸湿，因为湿气可能引起催化裂化反应。

通过上述方法，可以有效改善塑料的脆化问题，提高塑料制品的性能和耐用性。在实际操作中，可能需要根据具体情况灵活调整处理方案。