塑料瓶的生产工艺主要包括两种方法：挤吹工艺和注拉吹工艺。下面是这两种工艺的简要说明：
挤吹工艺
1. 将塑料原料加入挤出机中加热熔融。
2. 挤出熔融型坯，放入瓶子模具中吹胀成型。
3. 冷却定型后从模具中取出，修除废边得到成品。
4. 主要用于生产聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）塑料瓶，如牛奶瓶、酱油瓶等。
注拉吹工艺
1. 将塑料原料经注塑机注射成型为管状型坯。
2. 将管状型坯放入瓶子模具中拉伸吹塑成型。
3. 冷却后得到成品。
4. 主要用于生产PET塑料瓶，如矿泉水瓶等。
塑料瓶生产流程
原料处理 ：塑料瓶的原料需要经过破碎、清洗、脱水、干燥等预处理步骤。再造粒：
处理后的塑料原料通过单螺杆或双螺杆挤出机进行再造粒，以便于后续加工。
成型加工
压塑：
热固性塑料的成型方法。
挤塑：挤出成型，连续生产效率高，适用于热塑性塑料。
注塑：注射成型，生产速度快，适合形状复杂零件的大批量生产。
吹塑：中空吹塑或中空成型，使用压缩空气使型坯吹胀成空心制品。
质量检验：
生产出的塑料瓶需进行外观、尺寸、机械性能等方面的检验，确保符合使用要求。
注意事项
在设计塑料瓶时，需要考虑吹胀化、延伸化、垂直载荷强度、容器刚性、支承面、口盖螺纹、形状与外表面及成型、温度、压力等因素。
生产过程中要确保塑料容器的机械性能、成型性、模具结构及加工的合理性，以及容器使用条件。
以上信息概述了塑料瓶的基本生产工艺和质量控制要点。
