塑料着色的方法主要有以下几种：

色粉着色

将颜料直接放入需要着色的塑料中搅拌，色粉需要有良好的耐热性和分散性，以保证在注塑过程中颜色正确且均匀。色粉包括钛白粉、氧化铁（红黄橙都有）、重金属化合物（铬钼钛等）。

色母着色

将色母粒混到塑料原料中进行搅拌，色母粒是将色粉颜料添加到树脂载体中，并添加分散剂、阻燃、增白、抗氧化等添加剂。色母粒上色更均匀，环保。

干混着色

将色粉与本色塑料均匀混合，使用白油、松节油等表面活性剂为分散剂，适用于颜色种类多、数量小的制品生产。这种方法简化了造粒工序，避免因造粒加热使树脂产生降解。

糊状着色

使用三辊研磨机和捏合机等混合设备，将颜料研磨成糊状的颜料色浆，并使用增塑剂、多元醇和脂肪酯等液体载色体。适用于需要高浓度颜料的制品。

色浆着色

将颜料或颜料和填充料分散在漆料内制成色浆，包括油性色浆、树脂色浆和水性色浆。适用于需要高均匀性的制品。

液状着色剂法

将颜料和塑料混合加热，使颜料小分子进入塑料内部，这种方法着色牢固，不易脱落。适用于需要高着色强度和耐久性的制品。

挤压染色法

将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细条状，切成粒状，有助于分散不良的颜料。

干燥浓厚染色法

染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用。

外部着色

包括印刷、绘画、电镀等，通过在塑料表面添加颜色层来实现着色。

染料上色

在塑料膜生产过程中，将颜料粘合剂和染料混合后施加到膜上，使其表面染色。

涂料上色

将塑料膜涂上涂料，通过涂料的颜色来达到上色的目的。

紫外线束照射

利用紫外线束照射塑料膜，可以使其变色，从而实现上色的目的。

这些方法各有优缺点，选择合适的方法取决于具体的应用需求、成本考虑以及环保要求。例如，色母着色方法适用于大批量生产且需要高均匀性的制品，而干混着色则适合小批量生产且颜色种类较多的情况。