塑料瓶的制作流程主要包括以下步骤：

原料准备 ：选择合适的塑料原料，如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、PET等，确保其纯度和质量。

瓶胚制备

注塑成型：

将塑料原料通过注塑机注射成型为管状型坯，即瓶胚。瓶胚的瓶颈在注塑阶段已经定型，尺寸在加热和拉伸/吹制时不会改变。

回收料处理：对于二次回收料，需要严格控制其使用比例和次数，确保分子量及粘度在特定范围内。

瓶胚加热

加热烘箱：将瓶胚放入加热烘箱中，通过远红外灯管辐射加热，同时底部风机进行热循环，确保温度均匀。加热温度和时间需严格控制，以影响后续吹塑过程。

吹塑成型

两步法：通常采用注拉吹工艺，包括注塑和拉伸吹气两个步骤。第一步用注塑机注出瓶胚，第二步将室温的瓶胚再加热后，通过拉伸和吹气成型为瓶子。预吹是二步吹瓶法中的一个重要步骤，通过预吹气使瓶胚初具形状。

一步法：有些情况下也采用挤吹工艺，即将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融后挤出型坯，再放入模具中吹胀成型。

质量控制

应力测试：对吹塑成型后的PET瓶进行应力测试，防止在灌装饮料时发生分子链降解而导致开裂。

耐压测试：进行耐压测试，防止瓶内充入一定压力气体后产生爆裂。

后处理

修边：成型后的塑料瓶需要修除废边，确保外观整洁。

检验：对成品进行严格检验，挑出不合格品，确保产品质量。

包装与发货

点数装箱：将合格品进行点数并装箱。

发货：按时按量将产品发送到客户指定地点。

这些步骤共同构成了塑料瓶从原料到成品的完整生产流程，确保了塑料瓶的质量和性能。