塑料变成薄膜的方法主要有以下几种：
压延法
将熔化的塑料夹在两个辊筒之间，经辊压后变成薄膜，再拉长使它更牢固。这种方法常用于制造聚氯乙烯薄膜。
挤出法
通过挤出机将熔化的塑料从一个环形的间隙中挤出来变成一根管子，趁管子是热的时候，从管子里面吹压缩空气，使管子吹胀，同时在前面拉伸，管子的壁就变薄了，冷却后成为管状膜。这种方法可用于生产聚乙烯和聚丙烯薄膜。
吹塑法
将熔化的塑料挤出成管状膜坯，然后在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种方法通常采用聚乙烯和聚丙烯等原料。
流延法
将塑料颗粒加热溶融后，通过流延机将塑料挤出成薄膜状态。这种方法适用于生产厚度较薄的薄膜。
溶液浸渍法
将塑料颗粒溶解在一定的有机溶剂中，然后将溶液浸渍在基材上，制成塑料膜。这种方法适用于生产特定用途的薄膜，如防水防潮膜。
拉幅薄膜成型
将挤出成型所得的厚片或管坯重新加热到材料的高弹态下进行大幅度拉伸而成薄膜。这种方法可以提高薄膜的物理机械性能。
挤出流延成型
熔融态原料经挤出机挤出后，呈液态状流出，通过成型模具控制流延料的宽度和厚度，然后流到冷却辊筒上冷却定型。这种方法适用于生产流延薄膜。
这些方法各有特点，适用于不同材质和用途的塑料薄膜生产。选择合适的方法可以提高生产效率、降低成本并改善薄膜的性能。
