塑料缩水发亮的问题可以通过以下方法进行处理：

控制塑料件加工温度和时间

加工温度和时间对塑料的分子运动有直接影响。如果加工温度过高或时间过长，会导致塑料分子的运动过于剧烈，从而产生缩水现象。因此，需要根据具体的塑料材料特性，合理控制加工温度和时间。

调整塑料件加工冷却条件

冷却条件对塑料件的缩水也有重要影响。如果冷却过快，会导致内外壁之间的应力差异过大，从而产生缩水现象。可以通过调整冷却条件，如改变冷却风速、改变冷却方式等，来减少缩水现象。

使用适当的模具设计和制造技术

模具的设计和制造技术也会对塑料件的缩水产生影响。例如，设计出内壁光滑、外壁有纹理的模具，可以减小内外壁之间的应力差异，从而减少缩水现象。

选择合适的塑料材料

不同的塑料材料有不同的热稳定性和收缩率。选择收缩率较低的塑料材料，可以有效减少缩水现象。

增加保压时间和射出压力

对于肉厚较厚的成型件，可以通过提高模温、待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。同时，增加保压时间和射出压力，可以补偿熔体的收缩，减少缩水现象。

调整模具温度

模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡。根据具体情况，适当调整模温，可以有效减少缩水现象。

增加进胶口直径和检查水道分布

如果发亮的壁厚较厚，可以增加进胶口直径，检查水道分布是否合理，以确保塑料件均匀冷却。

增加排气和清理模具

增加排气可以有效减少塑料件内部的气体，从而减少缩水现象。同时，保持模具表面清洁，避免油污，确保材料能够顺利排出。

原料干燥性

确保原料的干燥性，避免原料中的水分过多，导致注塑过程中出现缩水现象。

产品结构优化

检查产品结构，特别是转角处和筋位特征，确保这些部位的厚度变化均匀，减少因流动阻力和压力变化造成的缩水现象。

通过以上方法，可以有效地处理塑料缩水发亮的问题。在实际操作中，可能需要根据具体情况灵活调整各种参数，以达到最佳效果。