提高塑料韧性可以通过以下方法：

材料选择

选择具有较高韧性的塑料材料，如弹性体（TPE、TPR、TPV、TPU等）或具有增韧改性的塑料（如增韧尼龙、增韧聚丙烯等）。

加工参数调整

提高注射速度：增加注射速度可以减少制品内的残余应力，从而提高韧性。

提高模具温度：较高的模具温度有利于熔体在模腔内流动，提高充填效果，从而提高韧性。

延长注射和保压时间：适当的延长注射和保压时间可以确保熔体充分充满模腔，降低应力集中，提高韧性。

降低注射压力：适当降低注射压力可以减少熔体内部应力，从而提高韧性。

模具设计优化

优化浇口设计：选择合适的浇口类型（如针阀浇口、潜伏浇口、热流道浇口等）和位置，以实现良好的流动性和平衡的充填效果。

提高模具表面质量：抛光模具表面，减少熔体在模腔内流动时的阻力，降低应力集中。

设计合理的脱模斜度：合适的脱模斜度有助于制品顺利脱模，避免应力集中。

添加增韧剂

在某些情况下，可以向塑料基材中添加适量的增韧剂，如弹性体、橡胶或其他聚合物，这些增韧剂可以改善塑料的韧性和抗冲击性能。

改变材料成分

使用再生料、水口料及添加填充料加工成品，但这种方法可能会影响产品的韧性和强度。

热处理和拉伸

适当的拉伸和热处理也能改善聚乙烯的韧性。

优化产品设计

在产品设计时，应避免熔接痕、进胶口和带直角的转角位置等结构缺陷，以减少应力集中和降低材料的薄弱点。

保养措施

在使用TPE材料时，需要采取适当的保养措施，如避免长时间暴露在高温或低温环境下，以减少材料老化对性能的影响。

性能测试

在生产和应用过程中，定期对TPE材料进行性能测试，如拉伸试验、压缩试验和回弹试验等，以评估材料的性能状况并及时发现问题。

通过上述方法，可以根据具体的需求和条件，选择合适的方式来调节塑料的韧性。建议在调整过程中逐步进行，并观察制品性能的变化，以找到最佳的解决方案。