有多种方法可以帮助塑料材质快速脱模，以下是一些常用的方法：

热水法

将开水倒入容器中，水温不宜过高。

将塑料制品放入容器中浸泡5-10分钟。

取出塑料制品，用刷子或布擦拭表面即可脱塑。

醋酸法

准备一些食用醋和一个容器。

将食用醋倒入容器中，将塑料制品浸泡在醋中，浸泡时间为30分钟左右。

取出塑料制品，用刷子或布擦拭表面即可脱塑。

酒精法

准备一些酒精和一个容器。

将酒精倒入容器中，将塑料制品浸泡在酒精中，浸泡时间为5-10分钟。

取出塑料制品，用刷子或布擦拭表面即可脱塑。

热风枪法

准备一把热风枪和一个刮刀。

将热风枪对准需要脱塑的塑料制品，用热风枪加热，直到塑料开始软化。

用刮刀将软化的塑料刮掉，直到完全脱塑。

前模倒扣脱模

在塑料注塑机上选用前模挂在模板上，后模固定在活板上。

进行塑料注塑，冷却固化后，打开模具保护罩并将模具分离。

将前模与塑件一起取出，然后倒扣在工作平面上，用手敲击塑件的底部使其脱模。

使用模具脱模剂

在模具环形倒扣的表面喷洒脱模剂，减少模具和产品之间的摩擦力，使产品容易脱模。

轻微震动

使用振动台或敲打模具的边缘，帮助产品脱离模具环形倒扣。

温度控制

通过加热或冷却模具来控制产品的收缩和膨胀，从而达到脱模的目的。

使用气压

在模具的一侧施加气压，使产品从模具环形倒扣上脱离。

加工模具设计

优化模具的设计，如增加斜度、减少毛刺等，使脱模更加容易。

优化模温、料温控制

使产品各部分收缩一致，包模力分布均匀，降低注射、保压压力和时间，调整模具拔模斜度。

加入脱模改性剂

选择流动性高、易脱模的增韧增强料，使用好的脱模剂，可提高流动性快速成型脱模。

模具表面的处理

适当抛光模具表面，但要避免过度抛光导致脱模困难。

检查注塑机的加工温度

如果温度太高会导致制品冷却时间不够，产品会粘附在模腔，应适当降低注塑温度。

检查模具表面是否粗糙

通过抛光及电镀的方式提高其表面光洁度。

检查脱模机构的顶出面积

加大顶出面积，能更好地帮助脱模。

使用硅酮母粒

硅酮母粒是高分子润滑剂，在物料混炼的过程中可以使物料内外都达到润滑爽滑的效果，使产品在开打模腔时轻松脱模。

这些方法可以根据具体的塑料材质、制品形状和模具设计选择合适的方法进行脱模。