加工塑料时控制变形的方法主要包括以下几点：

选择合适的塑料材料

根据使用环境、工作温度和受力情况选择具有合适物理和化学性质的塑料材料。

对于需要高抗变形能力的应用，可以选择高强度、高刚度的材料，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。

添加增强剂或填充剂

在制造过程中添加玻璃纤维、碳纤维等增强剂，以提高塑料的强度和刚度。

添加硅酸盐、陶瓷颗粒等填充剂，填充塑料内部的空隙，增加其密度和硬度。

调整制造工艺参数

根据不同塑料材料选择合适的加工温度、压力和速度。

在注塑和挤出过程中，适当增加冷却时间和冷却速度，有助于塑料表面的结晶和排列，提高抗变形能力。

优化设计结构

在塑料制品中增加加强筋、肋骨或脊柱等结构，提高刚度和稳定性，减少变形的可能性。

合理设计螺纹、榫头等连接方式，增加连接强度，减少变形。

加入防脱模剂

在加工过程中加入防脱模剂，防止制品在脱模过程中变形。

材料选择与配方优化

根据产品用途和工作环境选择适合的TPE材料，并进行配方优化，如减少油的添加量、增加交联剂的用量，以提高硬度和弹性，降低变形风险。

温度控制

确保加工温度在材料的可接受范围内，避免过高或过低的温度影响TPE材料的性能。

存储温度也应控制在适宜范围内，避免极端温度环境对材料的影响。

成型工艺控制

在注塑成型过程中，合理控制成型温度、压力、时间和冷却速度等参数，确保均匀受热和充分熔融。

优化模具设计，确保精度和尺寸稳定性，合理设计浇口、流道和冷却系统，减少变形风险。

后处理与维护

对于加工完成的制品，进行退火处理以消除内应力，减少变形的可能性。

定期检查和维护，及时发现并处理可能存在的问题，如裂纹、变形等。

通过以上方法，可以有效控制塑料加工过程中的变形，提高产品质量和稳定性。