工业塑料的制造通常涉及以下几种方法：
注塑成型 （Injection Molding）：工艺流程
原料颗粒预热
塑料从料斗送入料筒并加热熔融
物料在柱塞或螺杆加压下注入模具
冷却定型后取出制品
特点：
可一次成型外形复杂、尺寸精准的塑料制品
一套模具可反复生产相同产品
制品外观优异、适应性强
成型周期短，模具寿命长，适合自动化或半自动化生产
适用材料：几乎所有热塑性塑料
挤出成型 （Extrusion Molding）：工艺流程
高分子材料在加热熔融后被螺杆或柱塞挤压
通过机头模具成型为具有恒定截面的连续型材
特点：
设备成本低，占地面积小
操作简单，工艺过程易控制
产品质量均匀、致密
通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品
适用材料：绝大部分热塑性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、PMMA、PET、PBT、TPE、TPU等
旋转成型 （Rotational Molding）：工艺流程
液态塑料或粉料加入模具中
模具整体旋转并进行加热
塑料均匀涂布、熔融粘附于模腔内面
冷却定型后脱模
特点：
适合轴对称和中心对称的制件生产
生产效率高，制品质量均匀
适用材料：热塑性塑料
吹塑成型 （Blow Molding）：工艺流程
热塑性树脂经挤出或注射成型为管状塑料型坯
型坯在加热后置于对开模中
闭模后通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模具内壁
冷却脱模，得到中空制品
特点：
适合生产中空制品
生产效率高
适用材料：热塑性塑料
吸塑成型 （Suction Molding）：工艺流程
塑料硬片材加热变软
采用真空吸附于模具表面
冷却后成型
特点：
适合生产形状复杂的制品
生产效率高
适用材料：热塑性塑料
模压成型 （Compression Molding）：工艺流程
粉状、粒状或纤维状塑料放入模具型腔中
闭模加压成型并固化
特点：
适合热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料
生产效率高，模具寿命长
适用材料：热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料
压延成型 （Calendering）：工艺流程
塑料材料在高温下通过压延机的辊筒
被压延成所需厚度和宽度的薄膜或片材
特点：
产品致密、平整
适合生产薄膜、片材等
适用材料：热塑性塑料
这些方法各有优缺点，选择合适的加工方法需要根据具体的产品需求、材料类型和生产规模来决定。
