塑料鞋的制作方法主要有以下几种：

注塑鞋工艺

也称连帮注塑成型工艺，是将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法。

外底的材料多为聚氯乙烯（PVC）、热塑性聚氨脂（TPU）、热塑性橡胶等。

工艺过程包括自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型等，具有生产效率高和自动化生产的优势。

PVC塑料鞋制作工艺

配料和捏合：按照配方称量PVC树脂及各种助剂，在高速混合机中混合，100℃-110℃，冷却到50℃以下出料。

造粒：通过挤出机造粒，单螺杆挤出。

胶粘工艺鞋

工艺流程包括下料搅拌、鞋底注塑成型、喷油、擦胶及贴底成型、烘干定型、整理及包装。

主要生产设备有注塑机（转盘机）、冲床（裁断机）、平缝车、制鞋流水线（烘干线）等。

双色塑胶拖鞋制作

准备好塑胶材料和模具。

将两种不同颜色的塑胶材料分别加热至熔化状态，交替倒入模具中，合拢模具并压紧，使两种颜色的塑胶混合在一起。

等待塑胶冷却凝固后，打开模具，取出双色塑胶拖鞋，并进行修整和整理。

建议

选择材料：根据鞋子的用途和需求选择合适的塑料材料，如PVC、TPU或橡胶等。

模具设计：设计合适的模具以确保鞋子的形状和尺寸符合要求。

生产设备：选择合适的注塑机和其他必要设备，确保生产效率和产品质量。

工艺流程：严格遵循工艺流程，确保每个步骤都得到有效控制，以提高产品的稳定性和一致性。

通过以上步骤和方法，可以制作出各种塑料鞋，包括注塑鞋、PVC鞋、胶粘鞋和双色塑胶拖鞋等。