塑料镀金后的抛光步骤如下：

清洁塑料表面

使用温和的清洁剂和柔软的布彻底清洁塑料制品，去除表面的污垢、油脂和杂质。确保表面干净干燥，以利于后续的抛光操作。

打磨粗糙表面

对于有明显划痕或粗糙的区域，使用适当细度的砂纸轻轻打磨。一般从较粗的砂纸开始，如400目，然后逐渐过渡到较细的砂纸，如800目和1200目，以平滑表面。

选择合适的抛光剂

市场上有多种适用于塑料的抛光剂，如膏状、液体或喷雾式。根据塑料制品的类型和需求选择合适的抛光剂。

涂抹抛光剂

使用干净的软布或海绵，将抛光剂均匀地涂抹在塑料表面。以小圆周运动的方式进行涂抹，确保覆盖全面。

抛光操作

使用电动抛光机或手动抛光工具，以适当的速度和压力对塑料表面进行抛光。从低速开始，逐渐增加速度，直到达到理想的光泽度。持续抛光，注意观察表面的变化，避免过度抛光。

清洁和检查

抛光完成后，使用干净的湿布擦拭塑料表面，去除残留的抛光剂和碎屑。仔细检查表面是否有瑕疵或未处理到的区域，如有需要，可重复上述步骤进行局部处理。

此外，还可以采用以下方法进行塑料电镀件的抛光：

机械清理

使用喷砂或研磨的方法除去毛刺、划痕与各种缺陷，提高平整度。但这种方法会使表面粗糙度增大，可能增加镀层针孔率，因此需要谨慎操作。

除油

为保证镀层与基体牢固结合，必须首先除去工件表面上的油污。常用碱性溶液浸洗，并需要加温与机械搅拌，也可以用喷淋与循环清洗。

浸蚀除锈

除去工件表面的锈垢与氧化皮，确保表面清洁。在酸溶液中加入缓蚀剂，以避免浸蚀过程中发生过腐蚀与产生浮锈。

电化学抛光

电化学抛光过程分为宏观整平和微光平整两步，通过选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。这种方法可以消除阴极反应的影响，效果较好。

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。这种方法适用于复杂形状的工件，能够提高抛光效率和质量。

建议根据具体的塑料类型、电镀层厚度和所需的抛光效果选择合适的抛光方法。对于要求较高的塑料电镀件，可以考虑采用电化学抛光或超声波抛光等高级抛光技术，以确保达到理想的光泽度和表面质量。