处理注塑料屑的方法可以有以下几种：
改进模具设计
使用大水口，减少水口断开时产生的胶粉。
加强模具抛光，提高模具光洁度，减少脱模时的胶粉产生。
修改脱模角，确保脱模顺利，避免因脱模角不当或有凹陷而产生胶屑。
调整顶销位置和顶出力量，使产品更容易脱模，减少拉伤和胶屑的产生。
保持工作环境清洁
清理料筒和注塑机周围，确保没有垃圾和杂质掉进模具内。
在注塑机上方加设不锈钢板或纸板罩，防止外部杂物落入模具。
定期清理模具
每次关模成型前，使用风枪将模腔吹干净，去除残留的胶屑和杂质。
分类处理废料
对不合格的原料进行技术处理或退回供应商，妥善保存剩余原料。
对受潮结块的原料进行晾晒或烘干处理。
对生产过程中产生的不合格产品和废品进行分类回收，部分可粉碎后重新利用，部分需进行无害化处理。
对溢边和流道废料进行粉碎后重新利用，或销售给回收企业。
干燥处理
对带有油污或灰尘的塑料颗粒进行干洗或水冲洗，然后根据含水量选择合适的干燥机进行干燥。
使用塑料干燥机，通过热风循环将塑料颗粒表面的水分去除，确保塑料颗粒干燥均匀。
源头控制
检查原料质量，确保原料干净无杂质。
改进生产工艺，减少人为因素导致的塑料屑产生，例如控制温度、减少残余料等。
通过以上方法，可以有效处理注塑料屑，提高产品质量和生产效率，同时减少对环境的影响。
