给塑料粒子加颜色的方法主要有以下几种：
干混着色法
将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.01%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂，使塑料易于和染料粘合。转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。
挤压染色法
先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。
干燥浓厚染色法
这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用。
色母粒着色法
色母粒又称颜（染）料浓缩物，将超常量的颜料均匀地载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒主要由颜料、载体、分散剂三部分组成。色母粒制造工艺大体上与挤出造粒着色相同，关键是要解决好色料在载体塑料中的分散性，色母粒与本色料的相容性以及防止它在用本色料稀释后发生色料在凝结的问题。
使用荧光增白剂
荧光增白剂可以以最少的量增加塑料的鲜艳度，通过光学原理提升产品的档次。这种方法简单有效，适用于需要高鲜艳度的产品。
建议
选择合适的着色方法：根据具体需求选择合适的着色方法，如需要高鲜艳度的产品可以使用荧光增白剂。
注意颜料和助剂的选择：选择与塑料相容性好的颜料和助剂，以确保颜色均匀且稳定。
测试与优化：在正式生产前进行小批量测试，优化着色工艺，确保最终产品的颜色符合要求。
