塑料外壳喷漆前的处理步骤如下：
退火处理 ：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2小时。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15~20分钟的处理即可。除油处理：
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油，化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。
除电及除尘：
塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在10^13Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
表面处理
打磨：
使用砂纸对塑料表面进行打磨，去除表面的毛刺和杂质，使表面粗糙，提高涂层的附着力。
喷砂：采用喷砂处理，通过高速砂粒冲击塑料表面，去除表面污染物，形成粗糙面，增强涂层的结合力。
火焰处理：通过火焰对塑料表面进行短暂高温加热，去除表面油污和杂质，增加表面的极性，提高涂料的润湿性和附着力。
喷涂底漆和面漆
底漆：如果需要，可喷涂一层底漆，以增强涂层的附着力和防腐性能。底漆通常为丙烯酸漆或聚氨酯漆。
面漆：选择适合塑料表面的面漆进行喷涂，以达到所需的颜色和外观效果。面漆一般需要喷涂2~3层，以确保涂层均匀、无瑕。
干燥：
喷涂完成后，塑料件应在室温下自干，或在60℃条件下烘烤30分钟，以确保涂层完全干燥和固化。
检验和修复：
完成喷漆后，进行附着力测试和外观检查，确保涂层质量符合要求。如有不合格部分，需进行修复。
通过以上步骤，可以有效处理塑料外壳，使其表面达到良好的涂装效果。
