要加快塑料的碳化处理，可以采取以下几种方法：
化学循环再生
通过化学循环将塑料中的高分子碳链转化为小分子，用于生产燃油或化工产品，实现“从塑料到塑料”的封闭循环。这种方法不仅能够减少塑料的碳排放，还能通过热解技术将固态废塑料转化为液态“热解油”，再经过催化裂化加工生产出塑料单体。
废塑料热解技术
废塑料热解技术是化学循环的主流研究方向，通过在特定条件下使塑料的大分子链断裂，将固态废塑料转化为液态“热解油”，再对热解油进行催化裂化加工，生产出塑料单体。
提高清洗温度
对于机内碳化物的快速清理，可以使用料性较硬的塑料或其回料加白矿油清洗，并将温度适当提高10~15℃。超高分子量塑料由于其硬性较好，在高温下清洗效果更佳，有助于碳化物被塑料熔体带出。
反复切换转速
在清洗过程中，挤出机的转速可以在低速和高速之间反复切换多次，以进一步提高清洗效果。
反复停止和重新启动
如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中反复停止和重新启动挤出机多次，以便将碳化物彻底清洗出来。
使用全新纯塑料清洗
停机前，不管使用的是再生料还是含有色母粒的配料，都应在全部排除机内塑料熔体后，加入全新的纯塑料进行低转速清洗，以防止热劣化成为碳化物。
恒温控制
在恒温100~120℃之间操作，开机前再加温到要求温度，这样可以防止因温度陡然升高或停机保温时间长引起的碳化。
通过以上方法，可以有效地加快塑料的碳化处理过程，实现更高效和环保的废塑料循环利用。
