塑料熔接痕的排除方法主要包括以下几种：
模具设计优化
合理设置浇口位置，使塑料熔体在型腔中流动路径最短，减少熔体汇合的次数。
增加排气系统，在模具中设置足够的排气槽或排气孔，确保气体能够及时排出，避免阻碍熔体流动。
优化模具温度，控制模具温度在适当的范围内，使熔体在汇合处能够保持较好的融合状态。
调整注塑工艺参数
提高注塑压力和速度，适当增加注塑压力和速度，提高塑料熔体的流动性能，使熔体在汇合处能够充分融合。
调整料温，根据塑料的特性，选择合适的料温，确保熔体具有良好的流动性。
控制冷却时间，使塑料在模具中有足够的时间进行填充和凝固，从而减少熔接痕的产生。
材料选择
选择流动性好的塑料材料，流动性好的材料可以更容易地填充型腔，减少熔接痕的产生。
添加助剂，如增塑剂、润滑剂等，可以改善塑料的流动性，降低熔接痕的影响。
其他方法
尽量减少脱模剂的使用，特别是含硅脱模剂，因为脱模剂与熔料相互不熔合会产生注塑件熔接痕。
提高模具温度，使熔料在模具中的流动性更好，减少熔接痕的产生。
调整注射速度和压力，使得塑料在模具中的填充更加均匀，从而减少熔接痕的产生。
增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
如果熔接痕影响外观，可以改变烧四位置，或将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
通过上述方法，可以有效地减少或消除塑料熔接痕，提高产品的质量。在实际操作中，可能需要根据具体情况灵活调整各种参数，以达到最佳效果。
