塑料托盘的成型方法主要有以下几种：

注塑成型

注塑成型是一种将熔融的塑料材料注入模具中，冷却后脱模得到塑料托盘的方法。这种方法生产的塑料托盘表面光洁平整，可以制作成任意形状，灵活度较高。但需要较大的注塑机和较高的模具成本，生产难度较大。

挤出成型

挤出成型是通过挤出机将熔融的塑料材料挤出，形成板条状，再通过成型机加工成具有复翼的工字形连接板，最后进行组装。这种方法生产的塑料托盘为组装式，生产速度较快，成本较低，但产品壁厚不均匀，承载能力较差。

中空吹塑成型

中空吹塑成型是先挤出空心管，然后在模具中吹成所需形状的塑料托盘。这种方法生产的塑料托盘生产速度快，承载能力较好，但生产工艺较复杂，成本较高。

真空吸塑成型

真空吸塑成型是利用真空吸力将塑料片材吸附在模具上，形成所需形状的塑料托盘。这种方法生产的塑料托盘有单面型和双面型两种，适用于小电机、电线盘等包装和运输。设备费用和模具费用较低，但产品壁厚不均匀，承载能力较差。

建议

选择合适的成型方法：根据塑料托盘的使用需求和承载要求，选择最合适的成型方法。例如，对于需要高承载能力和表面光洁度的应用，注塑成型是较好的选择；而对于生产速度快、成本较低的应用，挤出成型或中空吹塑成型更为合适。

优化生产工艺：在成型过程中，控制好温度、压力和时间等参数，以确保塑料托盘的质量和尺寸精度。

后处理与检测：脱模后的塑料托盘需要进行修整、抛光、印刷等后处理，并进行外观、尺寸和承重检测，确保托盘符合使用要求。