塑料膜的制造方法有多种，主要包括以下几种：
塑料颗粒制造
将塑料颗粒加入注塑机中进行塑料化，然后用挤出机将塑料挤出成薄膜状态。
薄膜挤出法
将塑料颗粒放入挤出机中，通过高温高压的方式将塑料挤出成膜状。
溶融吹膜法
将塑料颗粒加热溶融，然后通过吹膜机将塑料挤出成薄膜状态。
溶液浸渍法
将塑料颗粒溶解在一定的有机溶剂中，然后将溶液浸渍在基材上，制成塑料膜。
压延法
将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相向旋转的辊筒间隙，连续成型薄膜或片材。这种方法生产速度快，薄膜厚薄均匀，质量好，但设备庞大，生产流程较长，一次投资较高。
吹塑法
熔融的塑料从挤出机机头的环隙形口模挤出成薄壁管坯后，立即被牵引上升，同时由芯棒的中心孔引进压缩空气将其吹胀成泡管，并以压缩空气的压力来控制泡管的壁厚。泡管经风冷却环冷却定型后，上升至一定距离后通过导向夹板而被牵引辊夹拢，再由夹持辊引出并展平，而后进行卷取即制得管膜。这种方法设备简单、投资少，生产效率高，适用于生产各种包装薄膜。
流延法
将熔融的塑料通过挤出机挤出成薄膜，然后通过冷却辊进行冷却定型。这种方法生产的薄膜质量较好，但生产速度较慢。
挤出拉幅法
通过挤出机挤出薄膜后，在纵向和横向进行拉伸，以提高薄膜的强度和均匀性。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于塑料膜的用途、成本和生产效率要求。例如，包装用塑料薄膜的生产中，挤出吹塑法应用最广，其次是双向拉伸法和T型模法等。
