注塑塑料棍的步骤如下：

加热和预塑化

螺杆在传动系统的驱动下，将来自料斗的塑料物料向前输送并压实。

在料筒外加热器、螺杆和机筒的剪切、摩擦的混合作用下，物料逐渐熔融。

在料筒的头部已积聚了一定量的熔融塑料，在熔体的压力下，螺杆缓慢后退，后退的距离取决于计量装置一次注射所需的量来调整，当达到预定的注射量后，螺杆停止旋转和后退。

合模和锁紧

锁模机构推动模板及安装在动模板上的模具动模部分与动模板上的模具动模部分合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具锁紧。

注射装置前移

当合模完成后，整个注射座被推动，前移，使注射机喷嘴与模具主浇道口完全贴合。

注射和保压

在锁模和喷嘴完全贴合模具以后，注射液压缸进入高压油，推动螺杆相对料筒前移，将积聚在料筒头部的熔体以足够压力注入模具的型腔。

因温度降低而使塑料体积产生收缩，为保证塑件的致密性、尺寸精度和力学性能，需对模具型腔内的熔体保持一定的压力，以补充物料。

卸压

当模具浇口处的熔体冻结时，即可卸压。

注射装置后退

一般来说，卸压完成后，螺杆即可旋转，后退，以完成下一次的加料、预塑化过程。

开模和顶出塑件

开模机构将成型的制品从模具中顶出，并进行脱模。

建议

材料选择：根据塑料棍的使用环境和要求，选择合适的塑料材料，如ABS、PC等，并可能需要添加颜色主料、阻燃剂等添加剂。

干燥处理：大多数塑料在吸湿状态下不能进行注塑，因此需要先进行干燥处理。

参数调整：根据注塑机的型号和产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力和注射速度等，以确保产品质量。

冷却控制：冷却速度需要适当控制，过快可能会导致产品内部应力大，影响产品的质量和尺寸稳定性。

通过以上步骤和建议，可以有效地进行塑料棍的注塑成型，获得高质量的产品。