注塑料变形的调整方法包括以下几种：

加强筋设计：

在制品内部增加加强筋，尤其是两壁内部支撑，干涉的地方应避空，这样可以增强制品的刚性和抵抗变形的能力。

材料选择：

使用变形小的材料，或者考虑更换为金属材质，以减少材料本身导致的变形。

内部支撑结构：

在产品内部增加支撑结构，比如加入加强肋或壁厚，以接受并抵消变形。

预先反作用：

在产品直边设计成微凸结构，使注塑完成后依靠产品自身结构抵抗变形。在投模前进行模流分析，预测变形情况，这是TRIZ理论中的“预先反作用”方法。

增加侧壁强度：

通过增加竖筋和壁厚等方式，提高侧壁的强度，减少变形。

工装整形：

作为临时措施，可以使用治具固定产品，抵消变形。例如，注塑完成后立即插入混棍子，冷却后再取出。

缓慢冷却：

调整冷却速度，使产品在模具内缓慢冷却，避免因温度梯度大导致的变形。

回火处理：

进行热处理，如过隧道炉再处理，以减轻产品的内部应力和变形。

优化注塑工艺：

调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数，确保塑料材料充分融化和填充模具，减少热应力和内部应力。

改善模具设计：

优化模具的结构和冷却系统，确保均匀冷却，避免局部过热或过快冷却引起的变形问题。

控制材料选择：

选择具有较低收缩率和较高稳定性的塑料材料，以减少变形风险。

增加支撑结构：

通过设计加入加强肋、筋等部分，增强产品的刚性和稳定性。

考虑后处理措施：

采取后处理措施，如热处理或应力释放，以减轻产品的内部应力和变形。

质量控制和检测：

建立严格的质量控制流程，进行产品的尺寸检测和变形评估，及时发现和纠正问题。

多点式入水：

将模具改成多点式入水，尤其是对于大平面注塑件，达到4点以上，以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。

提高模具温度：

适当提高模具温度，降低注塑件的冷却速度，减小因激冷过渡造成的温差变形，同时降低分子定向排列的程度。

增大射胶或保压压力和时间：

增大射胶或保压压力，并延长射胶或保压时间，使注塑件的尺寸增大，减小收缩量，从而改善变形。

出模定型：

提早出模，并在高温状态下用夹具定型，考虑注塑件的回弹程度，设计合适的定型夹具。

优化模具结构：

检查并调整模具的冷却系统和顶出机构，确保冷却均匀和顶出位置分布均匀。

修正模具尺寸：

测量并修正模具型腔的尺寸精度，确保产品成型时的尺寸精度。

调整注塑参数：

优化注射压力、保压时间和压力，以及冷却时间，确保塑料能够充满模具型腔并均匀冷却。

改善注塑材料特性：

在塑料原料中添加适量的增强材料，如玻璃纤维，以提高材料的强度和稳定性。

通过上述方法，可以根据具体情况选择合适的措施来调整和改善注塑料的变形问题。