降低PP塑料的收缩率可以通过以下方法实现：

添加玻璃纤维填充：

在PP树脂中加入不同含量的玻璃纤维可以显著降低其收缩率。例如，当玻璃纤维含量达到30%以上时，PP改性料的成型收缩率可以从1.8%下降至0.5%。

添加无机填料填充：

无机填料如滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等能有效地降低PP的收缩率。这些填料通过改变PP的结构状态，起到成核剂的作用，防止大球晶的形成，从而影响PP的结晶度和收缩率。

添加其他非结晶树脂：

如LDPE、HDPE、PS、ABS、PMMA、PC等，可以破坏PP的结晶，降低收缩率。

共混弹性体：

添加弹性体如POE、EPDM、SBS等可以降低PP的收缩率。矿物填充与弹性体混合加入，可以更有效地降低收缩率。

调整加工工艺：

有经验的注塑工程师可以通过调整注塑工艺，如温度、压力、冷却速率等，有效降低PP塑料的收缩率，提高产品尺寸的稳定性和一致性。

降低加工温度：

在注塑或挤出等加工过程中，降低加工温度可以减少材料的热收缩。

增加模具温度：

在注塑过程中，增加模具温度可以减少冷却速度，从而降低材料的收缩。但要注意，过高的模具温度可能导致其他加工问题，需要综合考虑。

改变模具设计：

优化模具设计可以在一定程度上减少材料的收缩。例如，增加模腔尺寸、减少壁厚变化等设计变化可以影响收缩效应。

后处理工艺：

一些后处理工艺，如热定型或热稳定化，可以帮助降低PP材料的收缩率。这些工艺可以通过在材料加工后进行热处理来改善材料的收缩性能。

选择合适的替代材料：

如果PP材料的高收缩率在特定应用中是不可接受的，可以考虑选择其他低收缩的工程塑料材料，如聚碳酸酯（PC）或聚醚醚酮（PEEK）等。

通过上述方法，可以有效降低PP塑料的收缩率，提高产品尺寸的稳定性和一致性。