塑料加工中的注射量取决于多个因素，包括塑料类型、制品设计、注塑机的能力等。以下是一些关键参数和考虑因素：
注射压力
注射压力通常在60到150MPa之间，具体数值取决于塑料类型和制品要求。
对于薄壁包装容器，可能需要较高的注射速度，而一般塑料制品则适用中等注射速度。
保压压力
保压压力通常为注射压力的30%到60%，有助于制品的尺寸精度和减少内应力。
背压
背压通常在5到20MPa之间，太低可能导致制品重量和色散不均。
注射速度
对于薄壁包装容器，需要高注射速度；对于一般塑料制品，中等注射速度通常适用。
螺杆转速
螺杆转速应确保在冷却时间结束前完成塑化过程，具体要求取决于塑料类型和制品要求。
料筒温度
料筒温度通常在180到215℃之间，喷嘴温度比料筒最高温度低10到20℃。
模具温度
模具温度通常在20到60℃之间，有助于熔体缓慢冷却，减少内应力。
最大注射量
塑件所需注射量应当小于注塑机最大注射量的80%。
建议
在实际操作中，应根据具体的塑料类型、制品设计和注塑机性能，调整注射压力、保压压力、背压、注射速度和螺杆转速等参数，以达到最佳的产品质量和生产效率。
建议在实际生产前进行试验，以确定最佳的工艺参数，因为不同塑料和制品可能需要不同的工艺设置。
