汽车黑色塑料的配色主要涉及以下几个步骤：

选择合适的黑色塑料

首先，需要选择合适的黑色塑料材料。黑色塑料通常是通过在塑料生产过程中添加黑色色母来实现的。选择时需要考虑塑料的性能、成型工艺和色母的稳定性。

确定颜色要求

明确需要配制的黑色塑料的颜色深浅和色相。这可以通过观察现有样品或标准色样来确定，并记录下所需的黑色深浅和色相。

选择合适的着色剂

根据黑色塑料的具体要求，选择合适的黑色着色剂。着色剂的种类和用量会影响最终的颜色效果。需要选择具有良好着色力、分散性和稳定性的着色剂。

初步配方设计

在无参照物的情况下，仔细观察分析塑料制品的颜色色光、色调及亮度，确定颜色属性。然后，根据孟塞尔颜色系统或其他颜色系统，设计出初步的配色方案。

调色

调深浅：根据目标样品，确定黑色和白色的比例，以及彩色色粉的浓度。通过加入不同量的黑色色粉或钛白粉来调整颜色的深浅。

调色相：利用红、黄、蓝三原色进行拼色，注意色光的互补性，以确保颜色的准确性和一致性。例如，调鲜艳绿色时，可以直接使用酞青绿，而调较深的绿色则需要使用绿光蓝与绿光黄进行拼色。

验证和调整

在实际配色过程中，需要通过打板确认颜色的准确性，并根据实际情况调整配方。确保配色后的塑料在加工和使用过程中颜色不变色，且符合设计要求。

最终确定配方

经过多次试验和调整，最终确定适合规模生产的配色配方。确保塑料制品颜色的均匀一致性和稳定性。

通过以上步骤，可以实现汽车黑色塑料的有效配色，满足设计要求和生产需求。建议在实际操作中，多积累经验和数据，以便更准确地掌握配色技巧。