塑料扇叶的注塑过程可以总结如下：

模具准备

塑料扇叶模具通常包括上模和下模。上模具有注塑孔，用于注入塑料材料；下模具有成型模腔，其形状与塑料扇叶相匹配。

材料准备

根据需要选择合适的塑料材料，如ABS等热塑性塑料，并进行预处理，以确保其流动性适合注塑成型。

注塑过程

将塑料材料从注塑孔注入到成型模腔中。上模和下模扣合后，注塑孔与成型模腔连通，使塑料在模腔内冷却并固化成型。

冷却与脱模

塑料在成型模腔内冷却一段时间后，打开模具，利用顶出机构（如推杆）将成型的塑料扇叶从模具中顶出。

后处理

成型的塑料扇叶可能还需要进行一些后处理，如去毛刺、修整等，以确保其质量和性能。

示例模具结构

上模

上模包括上本体和导通管，上本体开设有注塑孔，注塑孔与导通管连通，导通管用于连通至外界注塑机的输出端。

下模

下模包括下本体、底座、封堵柱、升降台、旋转座及旋转定位机构。下本体顶面凹陷形成成型模腔，成型模腔内壁有下底壁，下底壁旁凹陷形成升降孔，升降孔供封堵柱升降。封堵柱顶面为紧贴面，下底壁与紧贴面组成与薄片式塑料扇叶中叶片一样的扇形面。所有封堵柱固定至升降台，升降台底面设置有第一螺旋面，旋转座顶面设置有支撑第一螺旋面的第二螺旋面，旋转座能转动地安装在底座上，旋转座与底座之间通过旋转定位机构定位。

设计要点

分型面选择

分型面应选在叶片的合理位置，以便于塑件成型后脱模。

浇注系统设计

浇注系统包括注塑孔、流道、冷流道等，确保塑料材料能够均匀且快速地注入到成型模腔中。

冷却系统

模具应设计合理的冷却系统，以加快塑料的冷却速度，提高生产效率。

推出机构

设计合理的推出机构，确保成型后的塑料扇叶能够顺利从模具中顶出，且不会损坏产品。

通过以上步骤和注意事项，可以完成塑料扇叶的注塑过程，并获得高质量的成型产品。