塑料制品的加工过程主要包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等步骤。以下是几种常见的塑料制品加工方法：

吹塑

将热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入紧缩空气，使其吹胀并紧贴在模具内壁上，经冷却脱模后得到中空制品。

吸塑

利用真空吸附的原理，将平展的塑料硬片材加热变软后，真空吸附于模具表面，冷却后成型。这种方法常用于制作各种泡罩或泡壳。

模压成型

将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使其成型并固化。这种方法适用于热固性塑料的成型。

压延成型

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒空隙，使其遭受揉捏延展、拉伸而成为具有一定标准尺寸和质量的接连片状制品，最后经自然冷却成型。压延成型常用于塑料薄膜或片材的生产。

注塑成型

将加热熔化的塑料注入模具中，待冷却固化后开模取出制品。这种方法适用于大批量生产复杂形状的塑料制品。

挤出成型

通过挤出机将加热后的塑料连续挤出，形成管材、板材、薄膜等连续型材。挤出成型的效率高，适合大规模生产。

滚塑成型

将塑料原料放入模具中，通过旋转模具使塑料在模具内均匀熔融并粘附于模具内壁，冷却后脱模得到制品。这种方法适用于制造大型容器和空心制品。

热成型

将热塑性塑料片材在加热后置于模具中，通过压力使其成型并冷却定型。这种方法适用于制造各种形状和尺寸的平面制品。

层压成型

将多层塑料薄膜或片材通过加热、加压粘合在一起，形成复合薄膜或板材。这种方法适用于制造具有特殊性能的复合材料。

传递模塑

将液态塑料或预塑的塑料放入模具中，在高温高压条件下使其充满模具并固化成型。这种方法适用于制造形状复杂、精度高的塑料制品。

根据塑料制品的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，可以选择合适的加工方法。每种方法都有其独特的工艺和应用领域，因此在实际生产中需要根据具体需求进行选择。