小塑料棒的加工主要包括以下几个步骤：

开车

开机前准备：检查挤出机和机头的状态。如果内部不含塑料，如硬聚氯乙烯，且上次停车时已清拆过，则只需等待各部分温度达到规定值即可开车。如果内部含有塑料，如聚乙烯或聚酰胺，则需要保温30-45分钟，确保塑料完全熔融后才能开车。

加料：采用“饥饿法”，即少量逐步将原料加入料斗，直到看到塑料棒材挤出来后再将原料倒入料斗加满，以保持棒材连续挤出。

引出和制动：使用引出装置，该装置是一根外径与水冷却定径模内径相等的硬聚氯乙烯管子，一端连接金属棒并插入冷却定径模内，另一端夹入制动装置。开车后，熔融塑料在机头冷却定径模中凝结在金属引出棒上，形成棒材，并推出冷却定径模。

切割：当棒材达到规定长度后，使用切割机将其锯下。

质量检查

外观尺寸：使用卡尺测量棒材的外观尺寸。

圆度：肉眼直接观察棒材的圆度。

内部质量：检查棒材是否为实心，这通常较为困难，可能需要借助其他手段。

停车

停车前需关闭挤出机，并清理机头和料斗内的塑料残留物，以确保下次开机时顺利进行。

此外，小塑料棒的加工还可能包括其他后续加工步骤，如：

注塑成型：将熔融状态的塑料注入模具中，冷却固化后取出成品。

挤出成型：通过挤出机的螺杆推进，经过特定形状的口模挤出，冷却定型后得到连续的型材。

压延成型：适用于薄膜和片材的生产，通过一对或多对旋转的辊筒将熔融塑料压延成所需厚度的产品。

机械加工：对于复杂的几何形状或高精度要求的产品，可能需要进行钻孔、切割等机械加工。

表面处理：通过喷涂、印刷、电镀等方式改善外观或增加功能性。

组装：将不同的塑料部件通过粘接、焊接等方式组装成最终产品。

这些步骤和工艺的选择取决于最终产品的应用需求和设计要求。通过严格控制加工过程中的各项参数，可以确保小塑料棒的质量和性能达到预期标准。