塑料做烤漆的工艺流程如下：
备料：
准备需要喷涂的塑胶件。
入料除尘：
对塑胶件进行除尘操作，去除表面灰尘和油污。
上货：
将塑胶件挂上喷涂架。
素材表面擦拭：
清理油污、手指印等脏污。
手工除尘：
再次清理表面灰尘和油污。
自动除尘：
使用静电枪或静电刷进行除尘处理。
底漆喷涂：
在塑胶件表面喷涂底漆，通常使用8支枪同时喷涂。
烘烤：
对底漆进行烘烤，温度控制在55-65度，时间10-15分钟。
面漆喷涂：
底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂。
红外线烘烤：
温度45-50度，烘烤5分钟左右。
UV炉烘烤：
能量在5000毫焦耳/平方厘米，烘烤20分钟左右（PU材质需要）。
下货：
将塑胶件从喷涂架上卸下。
FQC全检：
对喷涂效果进行外观全检。
包装：
将合格的产品进行包装。
OQC抽检：
对包装好的产品进行抽检。
入库：
将合格的产品入库。
注意事项：
UV太厚或UV能量太高：可能导致漆面开裂。
喷漆：在基材上磨呢子，再喷上漆，自然晾干。
漆膜检查：用手摸烤漆门板的四边棱角，检查是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同，确保漆膜均匀，色彩饱满。
不同塑料材质的处理差异：
ABS塑料：表面相对光滑，打磨时可采用较细的砂纸。
PP塑料：附着力较差，需要特殊的处理剂来增强底漆的附着。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对塑料进行烤漆处理，确保漆膜质量。
