去除塑料件毛边的方法有多种，可以根据不同的塑料类型、毛边程度和实际需求选择合适的方法。以下是几种常用的修毛边方法：

手工修边

使用刀具、锉刀等工具，沿着产品的外缘逐步修去毛边。这种方法效率低，质量难以保证，特别对形状复杂、精度要求高的产品难以彻底清除，且容易损伤产品本体与飞边的连接部。

机械修边

使用带旋转刀刃的专用电动修边机，适用于大批量生产。机械修边精度高，效率比手工修边高，特别适用于一模多腔的产品。需要根据产品排列与分布设计匹配的刀具，并在产品出模后整版套上，一次完成冲切。

冷冻修边

利用液氮的低温冷冻效果使塑料件毛边脆化，然后通过高速喷射高分子粒子撞击制品毛边，从而高效、高精度地去除毛边。这种方法效率高，在修边的同时不损伤制品，适用于橡胶模压件、精密注塑及压铸件等。

化学溶剂处理

使用特定的化学溶剂溶解毛边，适用于某些塑料材料。选择溶剂时需小心，确保不会对产品本体产生腐蚀或其他不良影响，并且要考虑到环保和安全问题。

干冰清洗

利用干冰颗粒在高压气流中加速冲击去除毛刺。干冰在过程中瞬间气化，不产生任何二次废物，适用于塑胶件产品的在线去毛刺处理，特别适用于难以用其他方法去除的毛刺。

激光去毛边

利用激光的高能量瞬间去除毛边，适用于高精度要求的塑料件。这种方法效率高，去除毛边的同时不会损伤产品表面，但设备成本较高。

模具优化

通过改进模具设计和制造精度，优化分型面、浇口和排气系统等，减少塑料在成型过程中的流动，从而降低毛边的产生。这种方法需要较高的前期投入和技术支持。

调整注塑工艺参数

适当调整注塑机的注射速度、压力和冷却时间等工艺参数，提高塑料充填性和冷却均匀性，从而减少毛边的形成。

模具维护和清洁

定期进行模具维护和清洁，确保模具表面光滑无污物或残留物，以避免产生毛边。

优化塑料材料选择

选择合适的塑料材料，考虑其流动性和收缩性能，选择低收缩率、高流动性的材料，可以减少毛边的产生。

根据具体情况选择合适的修毛边方法，可以有效提高修边效率和质量，同时减少对产品的不良影响。