塑料做电镀需要注意以下几个关键步骤和因素：

基材选材

目前市场上用于电镀的塑料主要是ABS，其次是PP。PSF、PC等也有成功电镀的方法，但难度较大。

塑件造型

塑件制品的厚度要均匀，以免因不均匀引起塑件的缩瘪。

避免盲孔，因为残留在盲孔内的处理液不易清洗干净，会造成下道工序污染，影响电镀质量。

电镀时如果塑件有锐边，则电镀难度较大，应尽量选择圆角过渡，圆角半径至少0.3mm以上。

对平板的塑件进行电镀时，尽量将平面改为略带圆弧形或是制成亚光面，以增加电镀的光泽度均匀性。

前处理

清洁：去除塑料成型过程中留下的污物及指纹，可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

溶剂处理：使塑料表面能湿润，以便与下一步骤的调节剂作用。

调节处理：将塑料表面粗化成内锁的凹洞，以使镀层密着住不易剥离。

敏感化：将还原剂吸附在表面，常用锡化合物，使表面具有还原性。

成核：将具有催化性的物质如金吸附于敏感化表面，经过还原作用形成具有催化性的金属种子，用于电镀上金属。

电镀过程

真空电镀：在真空状态下注入氩气，通过金属蒸发和沉积在PP表面形成一层致密的金属薄膜。一般先喷一层底漆，再做电镀，以形成光滑平整的表面并杜绝塑料本身存在的气泡和水泡。

化学镍：利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍。

后处理电镀：包括瓦特镍、光铜、半光镍、光镍、封口镍、光铬等步骤，最后烘干出机。

注意事项

电镀时应注意温度和湿度的控制，以保证处理剂能够均匀附着并固化。

在设计塑件时，应考虑到电镀后的光泽度和镀层的结合力，避免锐边和薄壁设计。

对于复杂形状的塑件，可以采用多次电镀或局部电镀的方法来提高电镀质量。

通过以上步骤和注意事项，可以有效提高塑料电镀的质量和良率。建议在实际生产过程中，根据具体情况调整工艺参数，并进行充分的试验和优化，以确保达到最佳的电镀效果。