塑料厂的加工流程主要包括以下几个步骤：
配料
这是塑料加工工艺的第一步，需要将聚合物与各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂等）混合，分散为干混料或粒料。
成型
成型是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。方法包括挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，具体选择依据塑料类型、起始形态及制品尺寸和形状。
机械加工
机械加工作为成型的一道辅助工序，可以制造尺寸精确或数量不多的塑料制品。使用的工具及切削速度需适应塑料的特点，如热导性差、热膨胀系数低等。
接合
接合是将塑料件连接在一起的方法，包括焊接（如热风焊接、热熔焊接、高频焊接等）和粘接（如使用胶粘剂）。
修饰
修饰的目的是美化塑料制品表面，包括机械修饰（如磨、挫、抛光等）、涂饰（如涂料、带花纹薄膜覆盖等）和施彩（如彩绘、印刷等）。
装配
装配是用粘合、焊接及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品。
此外，根据不同的塑料类型和具体需求，还可以采用一些特殊的加工方法，例如：
吸塑：将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
模压成型：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压而使其成型并固化。
压延成型：将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，延展成为片状制品。
发泡成型：在塑料中加入发泡剂，产生微孔结构，制成泡沫塑料。
这些步骤共同构成了塑料加工的完整流程，确保最终产品能够满足特定的使用需求和性能标准。
