针对塑料成色不好的问题，可以采取以下几种方法：

正确的配方

使用正确的配方是改善塑料着色效果的有效途径。可以采用共混色母粒，粉状颜料与色母粒的共用，多种颜料并色，反复筛选配方比，并确保有足够的理论与实践基础。

改善设备性能

在挤出成型中，螺杆直径和长径比（L/D）较大时，着色效果较好。在注射成型中，增大L/D并采用屏障/混炼型螺杆，或加入静态混合器，可以提高混炼能力，从而改善着色效果。

合理选择工艺参数

注射成型的机筒及模具温度、背压和注射速度等工艺参数的合理选择，可以改善着色效果。例如，选择合适的机筒及模具温度，调整背压和注射速度等。

提高模具的制造精度

提高模具的制造精度，特别是表面粗糙度，对着色效果有显著改善。对于某些需要高表面光洁度的颜色，如庄重、淡雅的高级色和仿瓷色，模具表面必须非常光亮。

清洁塑料表面

使用温和的清洁剂和软布清洁塑料表面，去除表面的污垢和沉积物，这可以恢复一部分塑料的原始颜色。

使用漂白剂

对于发黄较为严重的塑料制品，可以尝试使用漂白剂进行处理。将漂白剂稀释后，用软布沾取漂白剂，轻轻擦拭塑料表面，然后用清水冲洗干净，再用干布擦干。

使用氧化剂

氧化剂可以去除塑料表面的氧化层，恢复塑料的原始颜色。将氧化剂涂抹在塑料表面，然后用热风枪或太阳光照射，使其发生氧化反应。

使用光触媒

光触媒能够吸收紫外线并产生氧化反应，从而去除塑料表面的污垢和氧化层。将光触媒喷洒在塑料表面，然后暴露在阳光下，可以恢复塑料的颜色，并有杀菌和除臭的作用。

使用翻新剂

市面上有专门用于塑料翻新的产品，它们含有特殊成分，可以去除塑料表面的氧化层和污垢，恢复塑料的原始颜色。

预防措施

避免长时间暴露在阳光下，使用抗氧化剂，以及在生产过程中添加紫外线吸收剂等措施，可以有效延缓塑料发黄的过程。

通过以上方法，可以根据具体情况选择合适的方法来改善塑料的着色效果。建议在实际操作前，先进行小范围试验，以确保方法的有效性和安全性。