废旧轮胎可以通过以下步骤加工成塑料:

粉碎

将废轮胎放入粉碎机中,打开电源开关,粉碎时间约为10-15分钟,直至轮胎被破碎成小颗粒。

磁选

将粉碎后的混合物通过磁场分离,以去除其中的钢丝。

溶解

将混合物与有机溶剂(如苯、甲苯等)按质量比例1:5加入反应釜中,加热至65-95°C,并持续1-2小时,使轮胎颗粒充分溶解在溶剂中。

过滤和除溶剂

将溶解后的混合物过滤,以除去固体杂质,然后通过水浴加热至95°C,以除去溶剂。

乳化

除溶剂后的胶液加入乳化剂,经过搅拌后通过乳化泵进行乳化,最终得到塑胶颗粒。

经过这些步骤,废旧轮胎就被加工成了塑胶,这些塑胶可以用于制造塑胶运动场、灯罩、格栅等汽车部件,或者作为原料进一步加工成高纯度的聚碳酸酯等化学品。

这种加工方法不仅减少了废旧轮胎对环境的污染,还为其再利用开辟了新的途径,具有广阔的开发前景。

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