自己制作塑料螺丝可以通过以下几种方法：

挤出成型

准备塑料颗粒和添加剂等原材料。

将原料加入挤出机中，通过加热和挤压的方式将塑料挤出成型，形成螺丝的基本形状。

将挤出的螺丝通过冷却装置进行冷却，使其固化定型。

将定型的螺丝进行切割，使其长度和形状符合要求。

对螺丝进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

对生产出来的螺丝进行质量检测，包括外观、尺寸、强度等方面的检测，确保产品符合要求。

注塑成型

购置线材，通常使用塑料材料如尼龙。

使用注塑机将线材注入模具中，形成螺丝的形状。

模具通常由两个半模组成，需要精确配合以确保产品质量。

模腔半模通过定位销固定在一起，合模后确保精确配合。

其他固定装置也应用上去使得半模对中。

机加工成形

选用合适的材料如尼龙棒。

在车床上进行机加工，包括车削、钻孔、螺纹加工等步骤，最终形成塑料螺丝。

机加工过程中需要高精度的公差控制，以确保产品的质量和性能。

冷镦成型与搓丝

购置线材，通常是钢制线材。

使用冷镦机把线材镦成需要的形状和头型。

使用搓牙机把冷镦好的形状搓出需要的牙型。

根据需要，可能还需要进行热处理，如渗氮、渗碳等，以提高螺丝的机械性能。

使用CAD软件建模

使用UG12.0等CAD软件创建圆柱体模型，并设计螺纹。

通过倒斜角、螺纹刀、拉伸、偏置曲线、阵列曲线等命令，生成塑料螺丝的精确模型。

使用修剪命令去除多余部分，最终得到所需的塑料螺丝模型。

建议

选择材料：根据应用需求选择合适的塑料材料，如PP、PE、PA等，以确保螺丝的性能和耐腐蚀性。

模具精度：确保模具的精确度和配合度，以生产出高质量的塑料螺丝。

表面处理：根据需求选择合适的表面处理方法，如喷涂、电镀等，以提高螺丝的美观度和耐腐蚀性。

质量检测：在生产过程中进行严格的质量检测，确保每个螺丝都符合设计要求。

通过以上步骤和方法，你可以自己制作出符合要求的塑料螺丝。