制作塑料的过程涉及多个步骤，以下是一个简化的概述：

配料

塑料的主要原料是聚合物，还需要添加稳定剂、增塑剂、着色剂等塑料助剂。

将聚合物与助剂混合，分散为干混料或粒料。

成型

成型是将塑料原料制成所需形状的胚件。

方法包括挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等（针对热塑性塑料）。

对于热固性塑料，常用的方法有模压、传递模塑和注射成型。

机械加工

机械加工可以作为成型的辅助工序，制造尺寸精确或数量不多的塑料制品。

常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

接合

将塑料件接合在一起的方法有焊接和粘接。

焊接包括热风焊接、热熔焊接、高频焊接、摩擦焊接、超声焊接等。

粘接使用胶粘剂，如熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。

修饰

美化塑料制品表面的方法包括机械修饰（磨、挫、抛光等）、涂饰（涂料、带花纹薄膜覆盖等）和施彩（彩绘、印刷等）。

装配

使用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品。

具体实例

注射成型

过程：将塑料原料加热至熔融状态，通过注射机注入模具中，冷却固化后取出制品。

应用：适用于生产各种塑料制品，如塑料零件、容器、玩具等。

挤出成型

过程：将塑料原料加热至熔融状态，通过挤出机挤出成各种形状的制品，如管材、板材、棒材等。

应用：适用于生产管道、薄膜、棒材等。

吹塑成型

过程：将熔融塑料通过挤出机挤出成管状塑料坯料，然后通过吹塑模具将塑料坯料吹制成各种中空制品，如瓶子、罐子等。

应用：适用于生产中空制品，如饮料瓶、油箱等。

模压成型

过程：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具中，通过压力和热量使其成型并固化。

应用：适用于生产热固性塑料的制品，如电木、塑料地板等。

压延成型

过程：将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展，拉伸成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。

应用：适用于生产薄膜、片材等。

通过以上步骤和实例，可以了解塑料的制作过程涉及从原料选择到最终产品形成的全过程。